鋁合金沖壓因為材料相對金屬鐵而言較軟，價格昂貴,，容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工,，如拉絲、陽極處理等,，在沖壓生產(chǎn)時特別容易產(chǎn)生頂傷,、刮傷，在模具制造方面要特別注意以下幾點：
1,、對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。
2,、鋁料較軟且模具較容易堵料,，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適,，錐度以0.8-1°為合適,。
3、折彎成型時,，因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑,，會造成點傷,、工業(yè)鋁型材壓痕，鋁原材需貼PE膜,，在滾輪及電鍍的情況下,，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
4,、對于需陽極后加工的沖壓件,，如有壓平、推平工序180°,，產(chǎn)品不可完全壓合,，完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3MM的縫,，以便酸液順利及時流出,，故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。
5,、因鋁料較脆,，容易開裂，特別是在反折邊的情況下,，故盡量不要做壓線,，即使要做，也要將壓線做寬一點,，打淺一點,。
6、所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,，鋁件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上,，至少用SKD11材質(zhì)以上,，不可有D2等差質(zhì)沖子。
鋁料較軟,，故在沖壓生產(chǎn)時極易產(chǎn)生頂傷,、壓傷、刮傷,、變形,，除了在工業(yè)鋁型材模具上要做到要求時,，在沖壓生產(chǎn)時還要做到以下幾點：
1,、要想將鋁件沖壓做好，降低不良率,，首先要做好5S,，特別是清潔,，含模具、沖床臺面,，流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,，無臟物定期清晰整頓，模具上下都必須清理干凈,，無雜物,。
2、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時送模具維修并跟催至結果,。
3,、鋁件較易發(fā)熱，并積壓在一起變硬,，故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油（即可散熱,，又可順利疏通落料）再沖壓。
4,、沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下,，做到模具、產(chǎn)品永保干凈無雜物,，減少頂傷,，發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。
5,、推平模具推塊會產(chǎn)生鋁屑,，故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑。